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瓦楞纸箱印刷时遇到的问题及解决方法

来源:奉先包装 发布日期:2021-01-08
瓦楞纸箱印刷要求越来越高,随着印刷技术的不断提升出现的问题也来越少,但是以下几个问题确是很多企业无法避免的,下面上海纸箱厂来为您详细介绍!
 
1、纸箱印刷时出现了叠印、重影
涂布白板纸在制造时,用于涂布白板的涂布液中含有一定量的胶,高档白板纸表面还要涂少量上光蜡,所以用白板做面纸的纸箱在印刷时,印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重,水性油墨不易渗透,印刷后的纸箱油墨干燥慢,印刷时连续作业,印品重叠堆放,箱面即出现擦痕形成的叠印重影。
 
要解决这一问题,油墨要用乙醇调淡,不要用水,因其不易挥发,不利油墨的干燥;印刷压力适当减小,印速不宜太快,不超过600r/min 为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。
 
纸箱

2、确保套印精度
套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行,再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。
 
印版做好后,取0.5mm 厚透明聚丙烯版基一张,在其长度中心画一垂线,然后按待印纸箱规格,用小笔画出长宽高边线,再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后,用水笔依印版边缘画线,之后将事先准备好的同样大小版基,覆盖在画好线的版基上,精确描出所有边线(如套印三色可再画一块版基),最后按套印色别,把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上,版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可,只要拼版位置准确,其它客观条件满足,套印就准确无误。
 
3、满版印刷对纸箱强度的影响
瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的,纸板在传递过程中受辊筒压力后,其物理性状发生了不同程序的改变,必然影响到纸箱的强度。满版印刷时尤为突出,同样材料的纸箱与无印刷的纸箱相比,其强度要降低30%左右,因此生产过程中要十分注意,可采取如下措施缓解:
 
1)对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以瓦楞纸板顺利通过不变形为宜(略小于纸板厚度0.1mm~0.15mm最佳);
 
2)印版压力调整以能满足印刷清晰,箱面手感无凹陷,平整即可;第三、适当提高印刷机的车速(1000r/min以上),使纸板尽快通过印机,减少纸板受压时间。
 
4、薄纸板的印刷注意事项
所谓薄纸板,即D、E细瓦楞纸板,这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型,因批量小或客户只做一次,又加之模切刀版成本高,所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时,因纸板太薄,必须放慢印速,但推纸器不是推纸困难,就是将多张纸板同时推进印刷机,造成大量浪费。欲解此难题,可先用单机开槽,装订成型后再印刷,只是要根据纸箱的两个正侧面不同装版,须两次才能印完一个完整版面的纸箱。
以上就是上海纸箱厂为您介绍的关于瓦楞纸箱印刷时遇到的问题及解决方法,如果您还有什么不明白的地方都可以随时咨询我们!
 
 

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